Yeni Enerji Vasitəsi Buynuz Şəbəkəsi emalı kömək etmək üçün işləmə emalı

Müasir yeni enerji vasitələri tədricən dizayn prosesində çox çalışır, bunlardan biri də mesh tələbləri olan mesh tələbləri, mesh tələbləri azdır, bu prosesin aşağı işləmə dəyəri, dezavantajın, dezavantajın, dezavantajın, dezavantajın, dezavantajın, dezavantajın, dezavantajın deformasiyasının asan olmamasıdır. Yüksək qəlib maya dəyəri bir çox emal istehsalçılarını susuzluğunu susuzlaşdırmağı gözləyir.

Butitrəyiş prosesiMülkiyyət və lazerin üstünlüklərini birləşdirə bilən və Ultra nazik materialı vahid mesh, heç bir burun, qıvrım və şaquli çuxur divar ilə emal edə bilən kimyəvi ayırma metodunu qəbul edir. Avtomobilin buynuzu xalis məhsullarının mürəkkəb forması, burrs olmadan əlavə xərclər, hamar və vahid, düzlük 0.02-dən aşağıda saxlanıla bilər.

Materialı müəyyənləşdirmək üçün ilk addım, paslanmayan polad, yaxşı korroziyaya davamlılığı və gücü səbəbindən, avtomobil buynuzu mesh örtüyü istehsalı üçün uyğun olanı paslanmayan materiallardan biridir. Avtomobil buynuzu xalis örtüyü edərkən, metal substratın səthdəki neft və çirkləri aradan qaldırmaq və sonrakı prosesin keyfiyyətini təmin etmək üçün metal substratın hərtərəfli təmizlənməsi lazımdır. Növbəti addım, substrat təmizləndikdən sonra fotosensiv mürəkkəb tətbiq etməkdir, bir qoruyucu bir təbəqə yaratmaq üçün ifşa prosesi zamanı sərtləşdiriləcək metal səthə bərabər şəkildə tətbiq edilməlidir. Növbəti addım, fotosensiv mürəkkəblə örtülmüş və ultrabənövşəyi işıq ilə örtülmüş metalın hər iki tərəfinə yerləşdirildiyi və ultrabənövşəyi işıq, metal səthə köçürülməsi üçün ultrabənövşəyi işıqla örtülmüşdür. Məruz qaldıqdan sonra metal boşqab inkişaf etdirilir və zərərsizləşdirilmiş fotosensitiv mürəkkəb, altındakı metal hissəsini ifşa etmək və titrama üçün hazırlamaq.

Sonrakı, istənilən mesh naxışını yaratmaq üçün metalın məruz qalan hissəsini istifadə etmək üçün xüsusi bir kimyəvi ayırma həllindən istifadə edən kimyəvi korroziya gəlir. Bu proses yüksək dəqiqliyə nail olur və lazer və ya ştamplama mənfi cəhətlərindən qaçır. Adətən peşəkar ayırma avadanlığı ilə tamamlanır və bütün sübut proses dövrü təxminən 5 ilə 7 gündür. Taşlama və çiləmə prosesinin son prosesi: tamamlandıqdan sonratitrəyişBuru çıxarmaq və görünüş keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün mesh örtüyü cilalamaq lazımdır; Daha sonra korroziyaya qarşı müqavimət və estetikasını artırmaq üçün püskürtülür.

Elm və texnologiyanın gedişi ilə, dinamik mesh örtüyünün istehsal prosesi daha yüksək dəqiqlik, yüngül çəki və daha yaxşı görünüşü istiqamətində inkişaf edir.